防爆振动电机在平时的使用中，只有好好进行维护保养，才能运行更，运行周期更长。新乡弘升防爆振动电机建议：防爆振动电机轴承使用2000小时后应进行清洗和加油，轴承的清洗方法一般有以下两种：1、一般清洗法把轴承放在煤油中浸泡5—10分钟，一手捏住内环，另一只手转动外环，轴承上的干油或防锈膏就会掉下来。然后将轴承放进较清洁的煤油中，用细软的毛刷刷洗，把滚珠和缝隙内的油污洗净，再放到汽油里清洗1次，取出后放在干净的纸上。向心球面球轴承和短圆柱滚子轴承清洗时应将滚珠、珠架、内环与外环脱开清洗。装在轴上的轴承的清洗，主要靠淋油或用油枪喷射的方法，容易清洗掉的油污先用煤油后用汽油；难以清洗掉的油污，先用100—200℃的热机油淋洗或油枪喷射，再用汽油清洗。一定要注意不要用锋利的工具刮轴承上硬化的油垢或锈蚀，以免损坏轴承滚动体和槽环部位的光洁度，洗净的防爆振动电机轴承用干净布擦干即可。2、热油清洗法由于使用时间长，软干油或防锈膏硬化的轴承，应浸在100—200℃的热机油中，用钳子夹住轴承，用毛刷刷干净轴承上的油污。软干油或防锈膏被加热到100—200℃就熔化，很容易从轴承的缝隙中冲刷出去。有时只要将轴承在油内多次摇晃，油污也会从缝隙中流走。在清洗旧电动机或进口电动机的向心球面轴承时，就应把滚珠、珠架、内环从外环中横向转出后再浸入热油中，短圆柱滚子轴承清洗时也应将滚子、珠架、内环和外环脱开。在热油清洗时，油的温度不应超过20℃。

VB防爆振动电机是一种基于电磁振动原理的新型振动设备，其优点包括结构简单、能耗低、振幅可调、噪音小等。传统机械振动器则主要依靠机械振动原理来实现振动，其缺点在于噪音大、维护成本高以及振幅难以调节等。在这样的背景下，VB防爆振动电机是否能够替代传统机械振动器成为了一个备受关注的话题。VB防爆振动电机与传统机械振动器的比较需要从工作原理、效率、可靠性和适用场景等方面来考虑。VB防爆振动电机的振动原理是通过电磁力的作用，使得设备振动。而传统机械振动器则是通过机械原理来实现振动。从效率上来看，VB防爆振动电机因为使用了电磁力，可以让振动设备实现更加振动，消耗的能量也相对较少。而传统机械振动器则需要更多的机械部件来实现振动，从而增加了能源损耗。同时，VB防爆振动电机结构简单，无须润滑油，具有更好的可靠性。在适用场景上，VB防爆振动电机的振幅大小可以通过调节电流大小来实现，而传统机械振动器需要更换配件或更改机械部位来实现振幅调节。因此，VB防爆振动电机目前已经被广泛应用于各类振动设备中，包括振动输送机、振动筛、振动喂料机、振动配料机等。其次，VB防爆振动电机的优势不仅在于结构和性能上，还在于环保和等方面。VB防爆振动电机本身并不会产生废气、废水或噪音等有害物质，从而降低了环境污染和环境治理成本。同时，VB防爆振动电机没有使用传统机械振动器所需的悬挂或支撑结构，因此安装方便，且不会带来悬挂固定螺栓松动等隐患。